اجرای عملیات نصب مکانیکال تجهیزات، تامین تجهیزات و لوازم جانبی و تکمیلی، اجرای پایپینگ واحد CCM فعالیت های باقی مانده طرح های تکمیلی، تامین اقلام، مواد و تجهیزات، اجرای عملیات پایپینگ، نصب تجهیزات، تامین مواد و خرید و تعمیرات و نصب جرثقیل ها و فعالیت های باقی مانده واحد ریخته گری
هدف: راه اندازی بخش ریخته گری پیوسته کارخانه فولاد اسفراین
اهم فعالیت های انجام شده در پروژه شامل:
– اسید شوئی خطوط پایپینگ و آماده سازی برای شارژ گریس و روغن در خطوط
– انجام فلاشینگ روغن در خطوط پایپینگ
– انجام انواع تست ها روی خطوط پایپینگ از قبیل:
PT، NDT، RT، MT
– ساخت و نصب ساپورت و کلمپ های تک و دوبل
– سندبلاست و رنگ خطوط پایپینگ و پمپ خانه
– ساخت و نصب مخزن هوایی با ظرفیت ۱۵۰ مترمکعب و به ارتفاع ۳۴ متر و ۲ مخزن بتنی ۴۰۰ مترمکعبی
– تهیه، نصب و راه اندازی چهار دستگاه برج های خنک کننده
– تهیه و نصب و راه اندازی
Scale and Oil Removal
– آرماتوربندی، قالب بندی و بتن ریزی فونداسیون تجهیزات
– نصب شیر در سایزهای مختلف به تعداد ۶۶۰ عدد
– نصب تجهیزات و ماشین های تهیه شده از شرکت دنیلی ایتالیا و تحت نظارت آن شرکت به میزان ۵۸۲ تن.
– تهیه، ساخت و نصب ۷ دستگاه جرثقیل با انواع مختلف در ظرفیت های ۳ تن و ۵ تن
– تهیه و نصب انواع مختلف متریال لوله کشی از قبیل لوله، شیر، صافی، اتصالات، مفصل انبساط و ۱۷ عدد پمپ
– تهیه و نصب دو دستگاه Self Cleaner (فیلتر خود شوینده) تهیه شده از اسپانیا
– تهیه و نصب پنج دستگاه
Exhaust Fan 1100 CFM
– ساخت و نصب یک دستگاه مخزن استنلس استیل
– نصب و راه اندازی ۳ دستگاه Heat Exchanger
– تهیه و نصب دو دستگاه Dosing Package
– تهیه و نصب ۱۶ عدد Split Unit 24000
-تهیه و نصب و راه اندازی ۳ دستگاه
Unit Heater Gas Fired 25000
– اجرای جرم نسوز مربوط به ماشین ها و قطعات
– آجر کاری نمای مربوط به ساختمان های احداث شده به میزان ۱۰۵۰ مترمربع
– احداث ساختمان پمپ خانه و فیلتر شنی
– خاکبرداری، آرماتوربندی، قالب بندی و بتن ریزی برای عملیات اجرائی
– تهیه و اجرای ساندویچ پنل سقفی و دیواری به همراه آبروها و فلاشینگ های مربوطه به میزان ۱۴۵۰ مترمربع
– اجرای سقف کامپوزیتی به میزان ۲۰۰ مترمربع
– تهیه و اجرای لوله های پلی اتیلن با فشار ۱۰ بار در سایزهای ۴ و ۲ اینچ به میزان ۹۰۰ مترطول
– همکاری با کارفرما در راه اندازی پروژه